QUY TRÌNH SIÊU ÂM CỌC KHOAN NHỒI

4.1. Công tác chuẩn bị
Trước khi tiến hành siêu âm kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi, cần chuẩn bị và thu thập đầy đủ các thông tin liên quan đến công trình và cấu kiện móng, bao gồm:

Thông tin chung về công trình: Tên dự án, hạng mục cần kiểm tra chất lượng.

Vị trí và đặc điểm cọc: Vị trí thể hiện trên bản vẽ thi công, tiết diện, chiều dài, cao độ đỉnh và đáy cọc.

Lịch sử thi công: Thời điểm đổ bê tông và các sự cố phát sinh (nếu có) trong quá trình thi công.

Hệ thống ống siêu âm: Số lượng và vị trí các ống siêu âm được lắp đặt trong mỗi cọc hoặc cấu kiện móng.

Việc chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ đảm bảo quá trình siêu âm diễn ra thuận lợi và kết quả kiểm tra có độ chính xác cao.

4.2. Tiến hành siêu âm

Chuẩn bị thiết bị

Lắp đặt và kết nối các thiết bị siêu âm theo đúng hướng dẫn.

Kiểm tra nguồn điện và khởi động máy để đảm bảo hoạt động ổn định.

Thực hiện đo kiểm

Đưa đầu phát và đầu thu vào các ống siêu âm, điều chỉnh để hai đầu đo ở cùng cao độ.

Hiệu chỉnh tín hiệu để đạt được thời gian truyền xung ngắn nhất và biên độ tín hiệu lớn nhất.

Dịch chuyển đầu đo từ đáy cọc lên đỉnh cọc với vận tốc ổn định phù hợp chiều dài cọc.

Đảm bảo các ống siêu âm luôn đầy nước để truyền sóng tốt.

Ghi nhận tín hiệu xung, lưu thành các tệp dữ liệu theo từng mặt cắt kiểm tra.

Thu thập kết quả
Kết quả đo bao gồm: thời gian truyền xung, biên độ và tần số tín hiệu tại từng độ sâu, cùng chiều dài các mặt cắt được kiểm tra.

4.3. Phân tích và đánh giá kết quả

So sánh thời gian truyền xung và biên độ tín hiệu giữa các ống siêu âm để đánh giá tính đồng nhất của bê tông trong cọc.

Nhận diện các vị trí bất thường dựa trên sự thay đổi đột ngột của tín hiệu, từ đó dự đoán các khuyết tật như rỗ tổ ong, hốc rỗng hoặc tách lớp bê tông.

Lập báo cáo kỹ thuật và biểu đồ minh họa các mặt cắt cọc để phục vụ công tác nghiệm thu và lưu trữ hồ sơ.

Kết luận
Quy trình siêu âm cọc khoan nhồi giúp đánh giá chính xác chất lượng bê tông trong cọc, phát hiện kịp thời các khuyết tật tiềm ẩn và đưa ra phương án xử lý nếu cần. Thực hiện đúng quy trình sẽ đảm bảo độ bền vững và an toàn cho công trình.
Xem thêm: https://khoancocnhoi.vn/sieu-am-coc-khoan-nhoi/

Với hơn 10 năm kinh nghiệm hoạt động trong lĩnh vực thi công Khoan Cọc Nhồi, Khoan Cọc Nhồi 365 đã khẳng định vị thế vững chắc bằng năng lực thi công hàng trăm công trình lớn nhỏ trên khắp cả nước. Chúng tôi tự hào là đơn vị được nhiều chủ đầu tư và đối tác tin tưởng nhờ vào những lợi thế nổi bật:

✅ Đội ngũ chuyên môn cao
Tập hợp các kỹ sư và công nhân lành nghề, dày dạn kinh nghiệm.

Luôn sẵn sàng tư vấn, hỗ trợ chuyên sâu cho mọi yêu cầu của khách hàng.

✅ Máy móc hiện đại, công nghệ tiên tiến
Sở hữu hệ thống thiết bị thi công hiện đại, phù hợp với nhiều điều kiện địa hình và yêu cầu kỹ thuật.

Luôn cập nhật và áp dụng các công nghệ thi công mới nhất, giúp tăng hiệu suất và rút ngắn thời gian thi công.

✅ Giải pháp tối ưu – Tiến độ đảm bảo – Chi phí hợp lý
Mỗi công trình đều được khảo sát kỹ lưỡng và đưa ra giải pháp thi công phù hợp nhất, đảm bảo tiết kiệm chi phí mà vẫn đạt chất lượng cao.

Cam kết đúng tiến độ, chất lượng bền vững, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe nhất.

✅ Dịch vụ tư vấn tận tâm
Luôn đồng hành cùng khách hàng từ khâu lên phương án đến khi bàn giao công trình.

Đặc biệt hỗ trợ giải đáp mọi thắc mắc liên quan đến thi công Cọc Khoan Nhồi mini, giúp khách hàng yên tâm lựa chọn.
Link tham khảo: https://khoancocnhoi.vn/coc-khoan-nhoi-mini/

QUY TRÌNH THI CÔNG KHOAN CỌC NHỒI CHUYÊN NGHIỆP GỒM 7 BƯỚC
Chất lượng của một cây cọc nhồi không chỉ phụ thuộc vào vật liệu như bê tông hay thép, mà còn chịu ảnh hưởng rất lớn từ quy trình thi công có được thực hiện đúng kỹ thuật hay không. Một quy trình thi công chuẩn mực sẽ giúp đảm bảo độ bền, khả năng chịu tải và an toàn cho toàn bộ công trình.

Tại [Tên công ty], chúng tôi luôn áp dụng quy trình khoan cọc nhồi 7 bước theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và quy định hiện hành:

Bước 1: Chuẩn bị và định vị cọc
Tiến hành định vị chính xác vị trí cọc theo bản vẽ thiết kế.

Kiểm tra mặt bằng, điều kiện thi công và bố trí máy móc thiết bị phù hợp.

Thiết lập mốc khống chế, đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình thi công.

Bước 2: Khoan tạo lỗ
Sử dụng máy khoan chuyên dụng (Soilmec, Bauer…) để khoan lỗ theo đúng đường kính và chiều sâu thiết kế.

Trong quá trình khoan, có thể sử dụng dung dịch giữ thành (bentonite) nếu địa chất yêu cầu.

Bước 3: Lắp ống vách (nếu cần) & vệ sinh hố khoan
Ở những khu vực nền đất yếu hoặc dễ sạt lở, lắp ống vách để bảo vệ thành hố.

Sau khi khoan xong, tiến hành vệ sinh đáy và thành hố bằng cách bơm rửa để loại bỏ bùn cặn, đảm bảo khả năng kết dính của bê tông.

Bước 4: Hạ lồng thép
Hạ lồng cốt thép vào hố khoan theo đúng thiết kế.

Kiểm tra vị trí, cao độ, độ thẳng đứng của lồng thép để đảm bảo đúng kỹ thuật và tránh sai lệch trong quá trình đổ bê tông.

Bước 5: Đổ bê tông
Tiến hành đổ bê tông bằng phương pháp ống Tremie (ống bơm bê tông chuyên dụng), đổ liên tục từ đáy lên để tránh phân tầng và đảm bảo chất lượng khối bê tông đồng nhất.

Kiểm soát thời gian đổ bê tông để không bị gián đoạn, tránh hiện tượng rỗ, nứt hoặc mất kết nối.

Bước 6: Rút ống vách (nếu có)
Sau khi bê tông đạt độ sệt phù hợp, tiến hành rút ống vách (nếu được sử dụng).

Đồng thời thực hiện xử lý, cắt đầu cọc để chuẩn bị cho giai đoạn thi công kết cấu phía trên.

Bước 7: Kiểm tra & nghiệm thu cọc
Kiểm tra chất lượng cọc thông qua thí nghiệm (siêu âm cọc, thử tải… nếu cần).

Lập biên bản nghiệm thu, xác nhận khối lượng và chất lượng cọc trước khi chuyển sang giai đoạn thi công tiếp theo.
Link tham khảo: https://khoancocnhoi.vn/bao-gia-coc-khoan-nhoi/